| 管式分離機從單一的管式分離機的固液分離模式，逐漸演化到液、液、固三相分離技術。我們又通過計算機模擬網格劃分和三維數字技術模擬了管式分離機內的固液兩相流場及隨時間變化的分離狀況．得出了直觀的管式分離機轉鼓內不同截面上的離心力分布及分離顆粒的體積分布云圖。計算機模擬結果符合目前管式分離機的實際運行情況。管式分離機計算機物理模型的提出，進一步深入研究管式分離機奠定了理論基礎。 電腦三維模型的建立對于管式分離機兩相流場多相流的分析，可以將每一相作為目標進行處理。不考慮相間作用，允許多相以離心力的作用下產生不同的速度運動和相互貫穿。假設混合物中有N相，其中固相為顆粒，其物理量用下標P表示，連續相為液體，其物理量用下標C表示。基于連續相和分散相的混合體，可以得出多相流的連續方式和動量模擬展示。 管式分離機吊軸工作負載進行了分析實驗，并建立了力學技術模型，研究了管式分離機吊軸彎曲強度，起動及停機過程中吊軸的疲勞強度，我們對吊軸裂紋容限及使用壽命作了分析，對吊軸總的安全情況作出評估。 管式離心機是一種結構簡單，運行可靠且速度非常高的沉降離心機。由于它的轉速很高，轉鼓與電機之間采用撓性傳動結構，使轉鼓的慣性軸心與轉軸心趨于一致，以克服轉鼓不平衡引起的震動。 當 管式分離機中的管狀轉鼓在主軸的帶動下高速旋轉時，固液兩相懸浮液由進液軸承座底部的噴嘴噴射入轉鼓內。進入轉鼓的懸浮液。在轉鼓高速旋轉所產生的離心力場的作用下。懸浮液產生分層。固相沉積在轉鼓內腔的外部。由于進口速度的作用。液相向上流動至離心機頂部。通過出液口流出，離心力把固相沉積在轉鼓的內壁上。為便于計算與討論，將其內流場分析簡化為三維軸對稱模型。 由于計算機模擬推導管式分離機兩項流問題的連續性方程以及固相體積分數方程一般是非線性的，自變量多，計算域的幾何形狀和邊界條件非常復雜，很難求得解析，因此，本文考慮采用計算流體力學（CFD）方法對其進行數值模擬。目前隨著科學技術的發展，CFD已經可以模擬管式分離機分離過程的多相體系，采用管式分離機兩相流模型計算參數； 管式分離機分離系統參數：轉鼓有效長度730mm，轉鼓內徑105mm，轉速16300r/min。 |
